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1．帶面破損 
帶面破損一般有以下幾種情況：一是帶面受到銳器或硬物碰撞，如網頭金屬毛刺，不合理的銳器刮磨等；二是刮水刀或導向軸卡有異物，它們都可能造成表面層破裂，失去保護功能而使漿液滲入帶體內。由于帶面破損具有不可修復性，所以我們首先要做好膠帶的保養，避免保護層被損壞。一旦發生帶面破損，應立即停機，并認真清洗破口，到充分干燥后再修補。如果因生產需要等原因不能立即停機，應該用不干膠帶將破口封住，阻止漿液浸入，一旦有條件，必須實施修補。

2．帶水 
帶水會嚴重影響印花質量，主要表現為得色不均勻和織物污染。要做好導帶的接頭，保證接頭部位的厚度均勻性。這方面原因所造成的帶水一般程度不會十分嚴重，在現場作適當的拋光處理即可消除，如存放時下部墊有異物，受到重物。擠壓，硬器碰撞，長期結漿等，會形成片狀帶水；如果膠帶周長方向環狀帶水(或得色不均)，往往是導軸局部纏上紗線或局部出現嚴重銹斑，造成膠帶一周變形而影響印花。對上述可能產生的問題，在儲放、安裝和使用導帶中須十分注意。因上述原因造成的膠帶局部變形，一般來說通過熱定形可以消除，恢復使用。 

3．破洞 
絕大多數破洞是因膠帶內表面異物所致，所以膠帶運行前的檢查尤為重要。需要強調的是，修補破洞所用材料最好與膠帶本身的材料相同，因為它們具有良好的相容性和相同的變形，修補方法是在強力層部分的破洞用強力層材料補上，在保護層部分的破洞用保護層材料填平，以適當的工藝條件硫化即可。也可拿到生產廠家去修理。 

4．爛邊 
導致爛邊的原因主要是膠帶左右漂移使帶邊與機架發生碰撞或是長期浸泡在水中。爛邊問題應及早發現，盡快處理。如果使用允許，應將分層部分切去（如圓網），否則應充分干燥后粘好，有的應進行加邊施工。